全自动导热油滚筒煎饼机的制作方法

  

  现存技术的滚筒煎饼机，在中空滚筒中采用燃煤炉直接加热。这种结构的滚筒煎饼机，耗煤量大，烟尘污染严重，而且滚筒表面受热不均匀、温差较大，导致附着在滚筒表面的煎饼生熟度不均一，有的地方糊了，有的地方不熟，产品质量难以保证。

  本实用新型要解决的技术问题是现有技术的滚筒煎饼机滚筒表面受热不均匀、温差较大的技术问题，从而提供一种滚筒表面受热均匀、加工煎饼生熟度质量均一的全自动导热油滚筒煎饼机。

  本实用新型解决技术问题的技术方案是它包括中空滚筒和电动减速机，所说中空滚筒设有夹层，夹层内有循环导热油；中空滚筒的两头分别设有导热油管支架和空心轴，导热油管支架的两头分别与空心轴和中空滚筒的夹层连通；所说中空滚筒两端的空心轴分别通过导热油管活阀与进、回导热油管连通；中空滚筒两端的空心轴上分别设有滚筒轴承，其中一端滚筒轴承和导热油管支架之间设有驱动盘，通过链条与电动减速机连接。

  所说驱动盘也能够最终靠三角带或其他方式与电动减速机连接为了使中空滚筒表面温度恒定均一，可以设有温控仪，及时检测导热油的温度和空滚筒表面温度。

  本实用新型全自动导热油滚筒煎饼机。结构新颖合理，滚筒表面温度均一，所加工的煎饼质量均一，便于规模化生产。

  图1是本实用新型结构示意图；图2是图1中A-A向中空滚筒端面结构示意图。

  根据附图，本实用新型它包括中空滚筒6和电动减速机14，中空滚筒6设有夹层17，夹层17内有循环导热油；中空滚筒6的两头分别设有导热油管支架5、13和空心轴3、8，导热油管支架5、13的两头分别与空心轴3、8和中空滚筒6的夹层17连通；中空滚筒6两端的空心轴8、3分别通过导热油管活阀9、2与进、回导热油管10、1连通；中空滚筒6两端的空心轴3、8上分别设有滚筒轴承16、7；在与回导热油管1连通的空心轴3上设有驱动盘4，驱动盘4位于滚筒轴承16和导热油管支架5之间，通过链条15与电动减速机14连接；进导热油管10与油泵11连通；油泵吸油管12和回导热油管1分别与导热油加热炉连通。导热油加热炉可采用无烟煤或电加热。

  导热油管活阀9、2与进、回导热油管10、1要密封配合，而且不影响中空滚筒6转动工作。

  权利要求1.一种全自动导热油滚筒煎饼机，它包括中空滚筒和电动减速机，其特征是所说中空滚筒设有夹层，夹层内有循环导热油；中空滚筒的两头分别设有导热油管支架和空心轴，导热油管支架的两头分别与空心轴和中空滚筒的夹层连通；所说中空滚筒两端的空心轴分别通过导热油管活阀与进、回导热油管连通；中空滚筒两端的空心轴上分别设有滚筒轴承，其中一端滚筒轴承和导热油管支架之间设有驱动盘，通过链条与电动减速机连接。

  2.根据权利要求1所述的全自动导热油滚筒煎饼机，其特征是所说驱动盘设在与回导热油管连通的中空滚筒端的空心轴上。

  3.根据权利要求1所述的全自动导热油滚筒煎饼机，其特征是所说进导热油管与油泵连通。

  4.根据权利要求1所述的全自动导热油滚筒煎饼机，其特征是所说油泵吸油管和回导热油管分别与导热油加热炉连通。

  5.根据权利要求1或2所述的全自动导热油滚筒煎饼机，其特征是所说驱动盘也能够最终靠三角带或其他方式与电动减速机连接。

  专利摘要本实用新型公开了一种全自动导热油滚筒煎饼机，它包括中空滚筒和电动减速机，其特征是所说中空滚筒设有夹层，夹层内有循环导热油；中空滚筒的两头分别设有导热油管支架和空心轴，导热油管支架的两头分别与空心轴和中空滚筒的夹层连通；所说中空滚筒两端的空心轴分别通过导热油管活阀与进、回导热油管连通；中空滚筒两端的空心轴上分别设有滚筒轴承，其中一端滚筒轴承和导热油管支架之间设有驱动盘，通过链条与电动减速机连接。本实用新型全自动导热油滚筒煎饼机。结构新颖合理，滚筒表面温度均一，所加工的煎饼质量均一，便于规模化生产。

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